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タグ銘板について

タグ銘板
タグは荷札、ラベル等の意味があり、銘板としては、使用用途により各種類があります。バルブに取り付けるバルブタグ銘板、電機器にで使用する電気タグ銘板、制御装置用タグ銘板。材質は、アクリル、アルミ、ステンレスがあり、彫刻やエッチング、印刷等で製作します。


主な用途

① 設備識別

  • 機械番号

  • ライン番号

  • バルブ番号

  • モーター番号

👉 例:P-101AV-204MTR-03

バルブタグ 機械タグ 防衛省タグ

② 保全管理

  • 点検対象の特定

  • CMMS(保全管理システム)との連携

  • QR / DataMatrix による履歴管理

③ 安全管理

  • 誤操作防止

  • ロックアウト対象識別

  • 危険エリア機器識別


表示内容の例

タグ銘板は「仕様銘板」と違い、識別情報に特化します。

  • 管理番号

  • 機器記号

  • 系統名

  • 流体名

  • 方向矢印

  • QRコード / バーコード


材質

工業用途では環境耐性が重要です。

材質 特徴 使用環境
ステンレス(SUS304/316) 耐食・耐熱・屋外可 プラント・配管
アルミ 軽量・安価 屋内設備
真鍮 高級感・刻印向き 計装機器
樹脂(アクリル・ABS) 絶縁・低コスト 電装盤内

※ 化学プラント → SUS316 + 深彫刻 が多い


表示方式

① 刻印(打刻)

  • 半永久

  • 高温・薬品環境OK

  • フィールドタグ向け

② エッチング

  • 文字精細

  • 銘板量産向き

③ レーザーマーキング

  • QR対応

  • 小ロット・可変情報に強い

④ インクジェット / シルク

  • 低コスト

  • 屋内限定


取付方法

  • ワイヤー

  • チェーン

  • 結束バンド

  • リベット固定

  • ボルト止め

👉 配管タグ → ワイヤー固定が主流


タグ銘板と機械銘板の違い

項目 タグ銘板 機械銘板
目的 識別・管理 仕様・定格表示
サイズ 小型 中〜大型
表示内容 番号中心 電圧・出力・製造者
取付位置 配管・バルブ・ケーブル 機械本体

規格・管理との関係

タグ銘板は直接法規対象ではないことが多いですが、
次の管理と強く連動します。

  • ISO 55000(アセット管理)

  • 保全管理台帳

  • LOTO(ロックアウト・タグアウト)

  • P&ID 機器番号との紐付け

👉 P&ID番号とタグ番号の一致が重要


DX・スマート保全との統合

最近は:

  • QRタグ → 点検履歴表示

  • RFIDタグ → 非接触識別

  • デジタルツイン連携

  • 3DプラントモデルとのID一致

という流れになっています。
(あなたがよく扱う 3Dスキャン設備管理 と非常に相性が良い領域です)


設計・製作時の注意点(実務)

  • 文字高さ:最低 3〜5 mm(現場視認性)

  • 板厚:0.5〜1.5 mm

  • 角R処理(手袋作業対応)

  • ワイヤー穴径:φ3〜5 mm

  • 腐食代を考慮した材質選定

  • 可読方向の統一(配管流れ方向)

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銘板と看板の違い

銘板は、アクリルや金属に銘を彫り込んだ板、必要な事項を容易に消えない方法で表示したものと定義されています。
主に機械設備や電気機器等に利用します。

看板は、企業や個人が、宣伝や広告のために使います。屋外広告物法という法律に基づいて規定されています。
看板を設置すると税金がかかる場合もあります。

銘板、看板、どちらも文字や写真、イラストを使って掲示する目的ですが、それぞれの専門業者で製作されます。

銘板と看板の違い


<銘板>

アクリル彫刻銘板 アルミエッチング銘板 ステンレス エッチング銘板
アクリル彫刻銘板 アルミエッチング銘板 ステンレス エッチング銘板

 

<看板>

壁面看板(ファサードサイン) 突き出し看板(袖看板) 自立看板(ポールサイン)
壁面看板 突き出し看板 自立看板

製作方法の違い

<銘板>
・金属の表面を薬品で溶かすエッチング方法
・アクリル板の表面に彫刻機のカッターで彫り込む方法
・アクリル板の表面にレーザー加工機で彫り込む方法
・インクジェット印刷方法

エッチング方法,文字やロゴのパターン形成 アクリル板彫刻,凹文字・凹模様を機械加工 インクジェット印刷方法,インクを微粒子で吐出
文字やロゴのパターン形成 アクリル板彫刻 インクジェット印刷

 


<看板>
・ラッカやペイントで手書きで書く方法
・カッテング機械を使用して切抜き貼り付ける方法
・糸鋸でプラスチック板などで切り抜き貼る方法
・ネオン管などの電飾看板

手書きで書く方法,平刷毛・面相筆文字直接描く 縁取り・影付け(立体表現),品質は職人技能依存 カッティングプロッタシ-ト切抜,交換,修正容易
手書きで書く方法 縁取り・影付け カッティングプロッタシ-ト切抜

 

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機械識別銘板について

<例>アルミエッチング機械識別銘板
機械の識別用銘板
アルミ板 サイズ50mm×70mm 厚み1.0mm

 

【機械の識別】

機械の識別銘板は、機械や装置に取り付けられるプレートやラベルで、その機械の基本的な情報を示すものです。

主な記載内容

1.製造者名(メーカー名) : 機械を製造した会社の名前。

2.製品名(モデル名) : 機械や装置のモデルや後継。

3.シリアル番号:各機械を一意に識別するための番号。

4.製造年:機械が製造された年。

5.動作条件:電圧、電流、周波数、出力、温度範囲など、機械が正常に動作するための条件。

6.規格適合マーク: CEマークやULマークなど、各種規格に適合していることを示すマーク。

7.最大容量や負荷: 機械が処理できる最大の負荷や容量など。


目的

法令順守: 機械を使用する際の法規制に違反するため、必要な情報を提供します。

・安全性: 使用者が正しい条件で機械を操作できるように、誤った操作を防ぎます。

・メンテナンス:シリアル番号や製造年から、適切なメンテナンスや修理が決まるように。

識別銘板は、金属プレートやプラスチック、シールなど、耐久性のある材料で作られており、知覚可能であることが求められます。


【機械のメンテナンス情報について】

1.定期点検

  • 頻度:メーカーの推奨する間隔で定期点検を行います。
  • 内容:
    • 潤滑油やグリースの交換や交換。
    • 各部のボルトやナットの締まり具合の確認。
    • ベルトやチェーンの張り具合調整。
    • 配線やセンサー類の状態確認。

2.清掃

  • 機械内部の広さや人数の除去。
  • 冷却ファンやフィルターの清掃・交換。

3.消耗部品の交換

  • ベアリング、シール、ゴム部品など、消耗が激しい部品を定期交換します。
  • メーカー指定の交換時期を確認。

4.動作確認

  • 通常の動作状況をモニタリングし、異音や異常振動がないかチェックします。
  • 記録を残し、異常が発生した際の比較データとします。

5.潤滑管理

  • 正しい種類の潤滑剤を使用する。
  • 過剰な注油は部品の劣化を考慮するため注意してください。

6.トラブルシューティング

  • エラーコードや不具合発生時に対応マニュアルを準備しています。
  • 重大な不具合の場合は専門の技術者にご相談ください。

7.記録管理

  • 点検・修理・交換履歴を記録する。
  • メンテナンス履歴があると、後のトラブルや予防策に役立ちます。

機械識別銘板各種
CEマーク,EUの法律で定められた安全性能基準 規格適合マークISO,国際的に通用する規格制定 機械メンテナンス,安定稼働維持メ-カ-推奨間隔定期点検
NC旋盤,機械的危険源及び電気的危険源を回避 記録管理,型式,製造番号,設置場,導入日,修理履歴 機械QRコード銘板,機械自動認識技術情報

 

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機械指令


EU 機械指令 Annex I
整合規格 EN 60204-1 に基づく、装置(銘板)への記載要求を、実務で使いやすい形で整理します。


① 機械指令(2006/42/EC)Annex I における銘板要求

※ Annex I「Essential Health and Safety Requirements(EHSR)」
法的に必須(CEマーキングの前提条件)

🔹 Annex I 1.7.3「Marking of machinery」

機械本体に恒久的に表示しなければならない事項

項目 内容
製造者名 メーカー名、または正規代理人名
住所 製造者またはEU代理人の完全な住所
CEマーク 視認性・耐久性のあるCE表示
機械名称 一般名称(機械の種類)
型式 Type / Model
製造番号 Serial number
製造年 製造が完了した年(※出荷年ではない)

📌 ポイント

  • 銘板は「恒久的・判読可能・消えない」ことが必須

  • シール可だが、剥離・劣化NG

  • CEマークは銘板と同一面である必要はないが、機械本体に明確に表示


② Annex I 1.7.4(取扱説明書との関係)

銘板とは別ですが、以下は銘板情報と整合必須

  • 型式

  • 製造者情報

  • 定格条件(電圧・周波数など)

👉 銘板とマニュアルで食い違うとNG


③ 整合規格 EN 60204-1(機械の電気装置)での銘板要求

電気的観点からの補足・拡張要求
※ 機械指令 Annex I を「満たしたと推定」される条件

🔹 EN 60204-1:2018 主な該当条項

  • Clause 5(Incoming supply)

  • Clause 16(Marking, warning signs and reference designations)

🔹 電気的銘板・表示に求められる事項

項目 内容
定格電圧 例:400 V
相数 例:3~
周波数 例:50 Hz
定格電流 A
定格消費電力 kW / kVA(必要な場合)
短絡耐量 Icc(要求される場合)
電源方式 TN / TT / IT 系
制御電圧 例:24 V DC
保護接地記号 ⏚(IEC 60417)

📌 重要

  • これらは「電気装置の近傍」または「主銘板」に表示

  • 制御盤銘板機械本体銘板を分けてもOK(役割明確なら)


④ Annex I と EN 60204-1 の関係整理(超重要)

観点 Annex I EN 60204-1
法的拘束力 あり(必須) なし(整合規格)
対象 機械全体 電気装置
銘板情報 製造者・識別 電気定格
CE適合 必須 Annex I適合を「推定」

👉 実務では

Annex I を満たしつつ、
EN 60204-1 の銘板項目を「追加記載」する
これが一番安全


⑤よくあるNG例(監査で突かれる)

❌ 製造年が「出荷年」
❌ 電圧表記が曖昧(例:380–420V のみ)
❌ 銘板とDoC・マニュアルで型式不一致
❌ CEマークがラベルで簡単に剥がれる
❌ 制御盤だけに銘板、機械本体に何もない

 

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彫刻銘板について

彫刻銘板
機械彫刻方法で銘板を作成する際の基本的な手順です。

銘板データ作成

・コンピュータ上で銘板のデザインを作成します。これには、CAD(Computer-Aided Design)ソフトウェアや専用の彫刻デザインソフトウェアを使用します。

・デザインには、テキスト、ロゴ、図形などが含まれることが多いです。

銘板製作原稿,2DCAD パソコン入力,テキストデータ及び図形データ 校正,プロッター出力

素材選定

・銘板の素材を選びます。一般的な素材には、アクリル、アルミニウム、などがあります。

裏彫り用白吹
銘板で使用
表彫り用板
表示板で使用
アルマイト板
パネル銘板使用
裏彫用白吹板 表彫り用板 アルマイト処理板

マシン設定

・機械彫刻機を設定します。彫刻する深さや速度、ビット(刃先)の種類などを設定します。

NC加工機,コンピュータ制御機 レーザー加工機,彫刻切断加工 レーザー光,光増幅させ放射
NC加工機 レーザー加工機 レーザー光

銘板データのインポート

・作成したデザインを彫刻機の制御ソフトウェアにインポートします。これには、Gコードなどの機械用のプログラムコードが使用されます。

Gコードツールパス

素材の固定

・選んだ素材を彫刻機の作業台に固定します。素材が動かないようにしっかりと固定することが重要です。

彫刻の実行

・設定が完了したら、彫刻機を起動してデザインを彫刻します。機械が自動的にデザインに従って素材を彫ります。

仕上げ:・彫刻が完了したら、素材を取り外し、エッジのバリ取りや表面の清掃を行います。必要に応じて塗装やコーティングを施します。


ポイント

精度:高精度の彫刻を行うためには、正確なデザインと適切なマシン設定が重要です。

安全性:彫刻中は安全対策を徹底し、機械の動作範囲内に手や工具を入れないように注意します。

メンテナンス:機械彫刻機の定期的なメンテナンスも重要です。ビットの交換や機械の清掃を行い、常に良好な状態を保ちます。

正確なデザイン ⇒ 校正 ⇒ 機種選択 ⇒ 彫刻
機械彫刻システム

彫刻銘板の主な特徴

1. 高い耐久性・長期視認性

  • 文字・記号が彫り込みのため
    摩耗・経年劣化・紫外線に非常に強い

  • 塗装や印刷と異なり、
    文字が消えない/薄れにくい

▶ 屋外設備・工場設備・重機・インフラ用途に最適

1枚づつ彫り込み, 彫り込み文字が消えない, 屋外設備にも敵している,
1枚づつ彫り込み 彫り込み文字が消えない 屋外設備にも敵している

2. 高級感・信頼感のある外観

  • 彫りの陰影により視認性が高い

  • 産業機械・制御盤・銘記プレートで
    しっかり作られている感」を演出できる

▶ ブランド銘板/社名プレート/記念銘板にも多用

視認性が高い, 機械銘板最適, 産業機械銘板最適,
視認性が高い

3. 多様な素材に対応

代表的な材料

  • アルミニウム
    → 軽量・アルマイト併用可

  • アクリル
    → 軽量・低コスト用途

アクリル制御盤銘板, アルミパネル銘板, 各種彫刻銘板,
アクリル制御盤銘板 アルミパネル銘板 各種彫刻銘板

4. 加工方式の自由度

  • CNC彫刻機/エンドミル加工

  • 深彫り・浅彫りの調整が可能

JIS銘板・注意喚起銘板・型式銘板に向く

NC彫刻機, エンドミリ, 彫刻機と切り抜き,
NC彫刻機, エンドミリ 彫刻機と切り抜き

5. 規格・法規対応に有利

  • 文字が消えないため
    CEマーキング・機械指令・UL用途で有利

  • 製造番号・型式・定格表示など
    恒久表示が必要な機器に最適

機械指令詳細ページ

機械指令銘板,機械本体に恒久的に表示 CEマーク,恒久的・判読可能・消えない 定格表示銘板,日本向け・EU向けなど

6. デメリット(注意点)

  • 印刷銘板よりコストは高め

  • 微細文字(極小フォント)は
    印刷・エッチングの方が有利な場合あり

  • 加工深さがあるため
    薄板では反りに注意


他方式との簡易比較

項目 彫刻銘板 エッチング 印刷銘板
耐久性
高級感
微細文字
コスト
工業用途

実務的な使い分け例

  • 機械本体・制御盤・屋外設備
     → 彫刻銘板

  • 精密表示・多言語・QRコード
     → エッチング

  • 短期用途・量産・低コスト
     → 印刷

アポロ株式会社彫刻部門の工場内

 

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機械制御盤の銘板

機械制御盤

機械制御盤は、機械設備を設計者、作業者、オペレータ等の思った通りに動かすための電気制御装置。

(さらに…)

工作機械の銘板

工作機械
自動車部品や機械部品なを切削加工する工作機械
(さらに…)

制御盤タイトル銘板

タイトル銘板真鍮例
タイトル銘板真鍮例

制御盤は、工場やプラントなどで機械や設備を制御するための装置です。

機械や設備を制御する装置

一般的には、電気的な制御機器や計測器が収められており、これらを操作してシステム全体を管理します。制御盤は次のような要素で構成されます。


スイッチやボタン: システムの起動や停止、特定の操作を行うための入力装置です。

スイッチやボタン


インジケーターやディスプレイ: システムの状態や計測値を表示する装置です。

インジケーターやディスプレイ


PLC(Programmable Logic Controller): プログラム可能な論理制御装置で、複雑な制御を行うために使用されます。

ログラム可能な論理制御装置


リレー: 電気回路を制御するための装置です。小さな電気信号で大きな電流を制御できます。

電気回路を制御するための装置リレー


ブレーカ: 過負荷や短絡時に回路を遮断する保護装置です。

過負荷や短絡時に回路を遮断ブレーカ


接触器: 大電流を開閉するための電磁リレーです。

大電流を開閉するための電磁リレー


端子台: 各種配線を接続するための装置です。

端子台

制御盤は、安全性、効率性、およびメンテナンスの容易さを考慮して設計されます。設計には、電気図面、配線図、レイアウト図などが必要となります。また、各種規格や法令(例えば、JIS規格やIEC規格など)に準拠する必要があります。


JIS規格(日本工業規格)とIEC規格(国際電気標準会議規格)
どちらも工業製品や技術の標準を定める規格ですが、それぞれの特徴や違いがあります。

1. JIS規格(日本工業規格)

概要

  • 日本における工業製品技術やに関する標準を定めた規格
  • 国内産業標準化法に基づいて制定
  • 経済産業省(METI)の管理のもと、日本産業標準会議(JISC)が策定
  • 「JIS〇〇〇〇」のような形式で規格番号が付けられる(例:JIS C 61000)

特徴

  • 日本国内での流通や製造に適した基準
  • 日本国内の法規制や市場に合致した内容
  • 国内企業が優先的に採用しやすい
  • 一部のJIS規格はIEC規格やISO規格を基に作成されている

2. IEC規格(国際電気標準会議規格)

概要

  • 電気・電子技術に関する国際規格
  • 国際電気標準会議(IEC)によって制定
  • 世界中の業界で広く採用される
  • 「IEC 〇〇〇〇」のような形式で規格番号が付く(例:IEC 61000)

特徴

  • 国際的な技術を統一を目的とする
  • 多くの国で採用され、グローバル市場に適合
  • ISO(国際標準化機構)と連携して策定されることが多い
  • 各国はIEC規格を基に自国内規格を策定することが多い(JIS規格もその一例)

3. JIS規格とIEC規格の関係

  • JIS規格は、IEC規格を基にしたものも多い(例:JIS C 61000はIEC 61000の国内版)
  • 国際的な貿易や技術の調和を図るため、JIS規格をIEC規格に整合させる動きがある
  • ただし、日本独自の市場や法規制に合わせた変更が加えられることもある

4.どちらを使うべきか?

  • 日本国内のみの製品や業務用→ JIS規格の適用が早く
  • 国際市場向けの製品→ IEC規格に準拠する方が有利
  • 両方の規格に対応した設計→ グローバル市場での競争力向上につながる

まとめ

項目 JIS規格 IEC規格
税務機関 日本産業標準調査会(JISC) 国際電気標準会議(IEC)
適用範囲 日本国内 国際的な
規格番号例 JIS C 61000 IEC61000 規格
目的 日本の産業・市場に適した標準化 公正標準化
整合性 IEC規格をベースにすることが多い 各国の規格の基準となる

JISとIECの関係を正しく、正しい規格を採用することが重要です。

 

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流量計設備の銘板例

ステンレスエッチング銘板例

ステンレスエッチング銘板例
厚み サイズ60×80 厚み1    1-5mmビス孔 2-3R
測定場所表示のプレート


【流量計】

物質が示す状態の液体・気体・蒸気・粉粒体、混合状態が、河川、運河、用水路、排水路などを速度・加速度の単位を 時間あたりに流れる量を測定する計測器です。アナログ計は電源が必要、針で数値を指し示す。デジタル計は電源が必要で数値を数字で表示する。


<測定目的や流体の種類・状態、測定場所などの測定条件に応じて様々な測定方式>

・管内の液体中に超音波を伝搬させ、その伝搬時間の差から流量を計測する超音波式流量計


・流体の流れる力で回転させて、回転数により流量を測定する羽根車式流量計


・圧力差から速度を計算し、配管内径の情報から体積流量を算出する差圧式流量計


・管の中を流れるとき、流量の増減により内部のフロート(浮子)が上下する浮き子式流量計


・熱伝達や加熱流 体の移動を利用し、流量変化を温度変化の形で感知する熱式流量計


・一定の周波数のチューブによる入口出口の電圧出力の位相の変化で測るコリオリ式流量計


・障害物の後方に生じる渦の発生周期が、流量によって変わることを利用したカルマン渦式流量計


流量計,物質示す状態 超音波式流量計, 羽根車式流量計,
流量計 超音波式流量計 羽根車式流量計
差圧式流量計, 浮き子式流量計, 熱式流量計,加熱流体移動
差圧式流量計 浮き子式流量計 熱式流量計
コリオリ式流量計, カルマン渦式流量計, 水流量計,ダム設備
コリオリ式流量計 カルマン渦式流量計 水流量計

 

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缶水循環ポンプ装置用

<例>アルミエッチング銘板
缶水循環ポンプ銘板例
アルミ0.8mm 35×80 2-Φ3.5 4-R2 黒 艶メラミン シート有



【缶水循環ポンプ】
火力発電所のボイラなどの高圧・高温のボイラ循環ポンプとして利用、ボイラ水を強制的に循環させるボイラ沸点にあるときの熱湯の飽和熱水を循環するために使用するポンプ.吸込み圧力が高く,水温が高いことが特徴火炉外部に設置された降水管内の水の密度差から生じる循環力を利用してボイラ水を循環させながら蒸気を得る。
ボイラ循環ポンプ


<ボイラ循環ポンプ>

ボイラ内の水や熱媒を循環させるために使用される装置で、ボイラシステムの効率的な運転を支える重要なコンポーネントです。


役割と用途

1.熱伝達の促進:

・ボイラで発生した熱を効率的にシステム全体に伝える。

・水や熱媒を連続的に循環させ、熱交換器や放熱部(ラジエーターなど)に均等に熱を供給。

2.温度の均一化:

・ボイラ内部での温度分布を均一化し、局所的な過熱や低温部分を防ぐ。

・システム内の圧力変動を抑える役割もある。

3.スケールや腐食の防止:

・流れを維持することで、水が滞留するのを防ぎ、スケール(沈殿物)や腐食のリスクを軽減。

ボイラ循環ポンプ


種類

1.自然循環:

・熱対流現象を利用して自然に水を循環させる方式。

・ポンプを使用しないため、シンプルでメンテナンスが少ない。

・主に小型ボイラや低圧システムで使用。

2.強制循環:

・ポンプを使用して水を循環させる方式。

・高圧・高温のボイラや大型施設に適している。

・循環速度を制御しやすく、効率が良い。


構造と動作原理

1.構造:

・インペラ(羽根車): 水を動かすための主要部品。

・ケーシング: 水流を誘導するための外装部。

・モーター: ポンプを駆動するための動力源。

・軸シール: モーター部分を水から保護。

2.動作原理:

・モーターの回転によってインペラが回り、水が吸込口から取り込まれ、排出側へ高圧で送り出される。

・この循環を繰り返すことで、システム全体に水や熱媒を供給。

ボイラ循環ポンプ動作原理


利点

・効率的な熱供給: 高温・高圧条件下でも安定した熱供給が可能。

・制御性: 流量や圧力を調整可能で、用途に応じた運転ができる。

・省エネルギー: インバータ制御を導入すれば運転コストを削減可能。


メンテナンスと注意点

1.定期点検:

・軸シールやベアリングの摩耗をチェック。

・配管内のスケールや詰まりの有無を確認。

2.運転条件の確認:

・仕様に応じた流量・圧力で運転する。

・過負荷や空運転(液体がない状態での運転)を防ぐ。

3.交換部品の管理:

・消耗品(例: シール、ベアリング)は定期的に交換。


主な使用分野

・産業用途: 火力発電所、製鉄所、化学プラントなどの大型ボイラ。

・ビル設備: 暖房や給湯のための中央暖房システム。

・その他: 地熱発電や太陽熱利用システム。

 

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