特殊銘板・オーダー銘板製作のアポロ

（写真はイメージ画像です）
昨今のアニメ・ゲームブームで塗装済みのキャラクターフィギュアが
比較的安価で購入できるようになりましたが、それらは
確実に需要が見込まれる人気作品の商品化になります。
他方で需要は少ないがニーズのある「ニッチな商品」を望むファンの方達もいます。
その一つの選択肢が「ガレージキット」ですが、そのニーズを満たさない
場合、もはや商売として成り立たないので商品化は難しいでしょう・・・。
そうなったらもう、「自分で作るしかない・・・！」
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昨今、社会問題になっている「スマホ依存」
その弊害は、私たちの生活習慣へも悪影響を及ぼすと懸念されていますが、
その要因の一つに、日常生活で当たり前に使われている
「青色発光ＬＥＤ」（ブルーライト）が挙げられます。
でも、そもそも「ブルーライト」って何なのでしょうか？
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自分が見て「カッコいい」「使いやすい」ではなく “お客様が” 満足されるものを提供したいものです。

品質の良さというのは、段階的にはその場でのチェックなどが必要ではありますが、最終的には製品を手にした顧客(消費者)が判断をする事柄です。
現場でキッチリやっていても顧客側にとっては不満に思うことも多いものです。
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図面設計段階での寸法の誤差は材料によっても、工程によっても変わってきます。
工程を数多く経ていくうちに組みあがる「モノ自体」には大きな誤差となって現れてくるそうです。
金型から外したばかりの部品を測定すれば設計に適うものかもしれませんがそれでも「コンマいくつか」の誤差は出るはずです。
その誤差を後工程でカバーできるからこそ製品が完成していくわけです。
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鉄鋼製品の製造には、強度を上げる、機能を向上させるなどのために「焼き入れ・焼きなまし・焼き戻し」といった処理をすることがあります。
業界に関係していない方にはこのような処理は “何のために” “どういった方法で” 行うのかわからないものです。
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一人の作業者に対して任せられる機械を設定するのも管理する立場の方の重要な役割ですね。
複数台の機械を任されている作業者としては稼働中のトラブルは無いに越した事はありません。
多品種や小ロットに対応している現場では計画通りの作業進捗を実現できるよう、「機械」「ヒト」の調整も肝心になってきますね。
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電気の力で「温めたり」「冷やしたり」便利ですよね。
ニュースで「バッテリーから発火」「本体の一部が異常に発熱」…などと聞くことがありますが、”今使用している電化製品は大丈夫なのか？” 真剣に考えたことありませんか。
電化製品を使用していると温かくなっていることがありますが 「発熱」 というのはどういったものなのでしょうか。
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組立作業などのような人の手による工程が多く、数量も多い場合は効率の良い作業環境を提供するのも監督者の務めです。
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私たちの生活にも職場でも欠かせない情報通信のインフラとして光ファイバーの回線があげられます。
昔の回線と違い「高速」で「情報量も多く」使用できるようになっています。
こういったサービスは趣味でもビジネスでも、安定した品質で遠くでも快適に使用できることも重要です。
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“モノを作っても売れない時代”は製造業にも影響を与えています。
特に売り上げが伸びない状況下では設備への投資を阻んでしまいますし、仕事量の減少は機械の稼働率も上がらない状態に繋がってしまいます。
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